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              五金車件之數控車床螺紋加工的三種方法

              發布時間:2021年07月29日    點擊數:

              五金車件之數控車床螺紋加工的三種方法

              在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。
              G32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
              G76斜進式切削方法,由于為單側刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完成,既先用G76加工方法進行粗車,然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確,不然容易亂扣,造成零件報廢。
              螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施,當螺紋牙頂未尖時,增加刀的切入量反而會使螺紋加大徑加,加大量視材料塑性而定,當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據這一特點要正確對待螺紋的切入量,防止報廢。
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